伺服壓力機操作更人性化，友好人機界面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。采用閉環系統控制，壓力高精度。在全自動生產模式下可配合自動生產線使用，較傳統機型的生產周期可縮短約20%。采用比例液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩。保留傳統油壓機操作模式。保證操作工人的安全。壓制速度快，單個產品壓制工作循環為4-5秒。伺服壓力機采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高，可達±0.01mm。與傳統同類油壓電腦機相比較，定位更精確。伺服壓力機所具有的復合性、高效性、高精度、高柔性、低噪聲、節能環保等優點，充分體現了鍛壓機床的未來發展趨勢。 伺服壓力機可根據不同的生產需要設定不同的行程長度和成形速度， 同時，能夠始終保證下止點的成形精度，有效抑制了產品的毛刺等的出現。伺服壓力機運行噪音超低，沖壓工件時噪聲也很小，大大優化了工作環境；同時，模具振動小，可大幅度提高模具壽命。由于沒有傳統機械壓力機的飛輪、離合器、制動器部分，節省了電力和潤滑油用量等，使機器使用成本大大降低。

伺服壓力機采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高，可達±0.01mm。與傳統同類油壓電腦機相比較，定位更精確。隨著國內相關技術的開發的成熟伺服壓力機將在一些重要制造領域，如電子產品、汽車等精密制造領域發揮越來越重要的作用，并將逐步取代液壓機、普通機械壓力機、機械折彎機、螺旋壓力機等，成為壓力機領域的一只黑馬。

伺服壓力機采用變頻調速，效率高，損耗小。減速時采用電磁制動，制動能量可儲存回收。與機械制動和液壓傳動的節流調速相比，可大大節省能量。在普通壓力機中，飛輪空轉耗能約占總能耗的6—30%，伺服壓力機沒有飛輪，僅在工作時電機才旋轉，這一部分能量得以節省。在普通壓力機中，離合器（主要指摩擦離合器）耗能約占總能量的20%，伺服壓力機取消了離合器，這一部分能量得以節省。大多數中小型機械壓力機，采用摩擦制動器。制動器每周期均工作，消耗能量；伺服壓力機制動器僅在停車時才起作用，制動耗能得以節省。